Pásový míchač je nový typ míchacího zařízení, které se vyznačuje vysokou účinností, vysokou rovnoměrností, nízkou spotřebou energie, nízkým znečištěním a nízkým stupněm lámání. Jeho unikátní konstrukce s dvojitým pásem umožňuje rovnoměrné smíchání materiálů v krátkém čase.
Pásový míchač se používá hlavně k míchání suchých prášků s prášky, prášků s granuláty a dosahuje dobrých výsledků míchání i při smíchání prášků s malým množstvím kapaliny. Je široce používán ve farmaceutickém, potravinářském, denním chemikáliím, pesticidech, chemikáliích, vonných látkách a mnoha dalších oblastech.
Pásový míchač se skládá hlavně z válce ve tvaru U, míchacích lopatek a převodových komponent. Celková konstrukce je jednoduchá, provoz stabilní a údržba snadná. Hlavní hřídel míchače má obvykle dvě sady vnitřních a vnějších dvojitých pásů, které se pohybují v opačných směrech. Během provozu vnější pás přepravuje materiál z obou konců do středu, zatímco vnitřní pás přepravuje materiál ze středu na oba konce, čímž vzniká nepřetržitá konvekční cirkulace.
Kryt: Vyznačuje se zesílenou ohnutou konstrukcí, která snižuje hmotnost krytu a zároveň zachovává jeho strukturální integritu a zvyšuje jeho nosnost.
Zaoblený design: Zajišťuje bezpečnost obsluhy při otevírání horního krytu.
Silikonový kroužek: Slouží primárně k těsnění; elastická povaha silikonu působí také jako nárazník, chránící obsluhu i horní kryt před nárazem. Navíc se snadno vyměňuje, což usnadňuje údržbu a čištění.
Vnitřek silikonového těsnění je opatřen závitem, který zajišťuje jeho bezpečné uchycení a dále zvyšuje těsnicí výkon. Vstupní otvor a bezpečnostní síť: Kryt vstupního otvoru je navržen jako plně otevíratelné dveře pro snadné čištění a ruční podávání. Bezpečnostní síť zabraňuje náhodnému dotyku pásek obsluhou a vniknutí cizích předmětů.
Žlab ve tvaru U: Obvykle vyroben z nerezové oceli 304, ale volitelně i z nerezové oceli 316. Vnitřní povrch je hladký s obloukovým tvarem pro snadné vypouštění materiálu, snížené usazování nečistot a snadné čištění.
Hřídel a spirálový pás: Hřídel prochází středem žlabu a spirálový pás je rozdělen na velké a malé části, které strukturálně tvoří protiběžné spirály. To během míchání vytváří více vírů, což zrychluje rychlost míchání.
Hydraulická vzpěra: Také známá jako plynová vzpěra, usnadňuje především plynulé a kontrolované zvedání, což umožňuje automatické otevírání víka s minimální fyzickou námahou.
Bezpečnostní blokování: Po otevření víka se míchadlo pásky okamžitě vypne a slouží jako mechanismus pro vypnutí napájení. Stroj se po otevření víka okamžitě zastaví.
Těsnění ucpávky: Využívá těsnicí kroužky z PTFE k účinnému zabránění úniku prášku.
Motor: Motor pohání centrální hřídel a spirálový pás k otáčení, což způsobuje převalování materiálu v žlabu. Tento převalovací pohyb vytváří potřebné efekty převalování a skládání materiálu pro míchání. Pro nastavení rychlosti míchačky spirálového pásu v závislosti na různých produktech lze také přidat frekvenční měnič.
Výtlačný otvor: Spodní část válce je kompletně svařená. Silikonová mezivrstva uprostřed slouží jako těsnění, které zabraňuje úniku. Klapka ventilu na výtlačném otvoru dokonale kopíruje zakřivení válce, což vede k vynikajícímu utěsnění a prevenci úniku.
Pásový míchač se spoléhá hlavně na tři metody míchání: konvekci, smykové síly a difúzi. Konvekce je dominantně řešena spirálovým pásem, který je zodpovědný za transport materiálů na velké ploše, smykové síly se používají k rozbití lokálních aglomerátů a difúze dosahuje rovnoměrného rozdělení mezi částicemi na mikroskopické úrovni.
Ve srovnání s jinými běžnými průmyslovými míchačkami nabízejí pásové míchačky několik zřetelných výhod.
Nízká spotřeba energie: Díky efektivnímu konvektivnímu působení mohou pásové míchačky obvykle dosáhnout stejných výsledků míchání za kratší dobu a s nižší spotřebou energie než V-míchačky nebo dvoukuželové míchačky.
Minimální lámání částic: Na rozdíl od vysokorychlostních míchaček nebo kladivových mlýnů jemné omílání pásových lopatek nedrtí křehké materiály. Díky tomu jsou ideální volbou pro zachování integrity krystalů, vloček nebo potažených částic.
Nízké riziko kontaminace: Hladké vnitřní povrchy se snadno čistí a kontrolují – což je zásadní požadavek pro výrobu potravin a léčiv.
Možnost přidávání kapaliny: Během míchání lze na práškové lože nastříkat malé množství kapaliny. Páskové stříkací nože efektivně rovnoměrně rozdělují kapalinu bez vytváření mokrých hrudek.
Čas zveřejnění: 11. dubna 2026