Stuťový mixér je široce používaný průmyslový míchací stroj určený pro míchání suchých prášků, granulí a malého množství kapalných přísad. Skládá se z horizontálního žlabu ve tvaru písmene U s helikálním pásovým agitátorem, který pohybuje materiály radiálně i laterálně a zajišťuje rovnoměrné míchání. Stubíkové mixéry se běžně používají v průmyslových odvětvích, jako jsou potraviny, léčiva, chemikálie a stavební materiály. Stejně jako jakékoli vybavení však přicházejí s výhodou i nevýhodou.
Výhody mixáru pásky
Efektivní a jednotné míchání
Stuutbonové mixéry jsou navrženy tak, aby vytvořily vyvážený pohyb proti toku, kde vnější stuhy pohybují materiály v jednom směru, zatímco vnitřní stuhy je pohybují v opačném směru. To zajišťuje jednotnou a homogenní směs, díky čemuž jsou ideální pro suché prášky a hromadné materiály.
Velká dávková kapacita
Stuťový mixér je vhodný pro rozsáhlou produkci. S velikostí od malých laboratorních modelů až po velké průmyslové jednotky s tisíci litrů kapacity dokáže efektivně zvládnout míchání hromadných materiálů.
Nákladově efektivní
Vzhledem k jednoduchému designu a mechanické účinnosti jsou míchačky pásů relativně nákladově efektivní, pokud jde o počáteční investici, tak údržbu. Vyžadují minimální spotřebu energie ve srovnání s vysoce střihovými nebo fluidními míchači postele.
Všestranný pro různé aplikace
Stubíkové míchačky zvládnou širokou škálu materiálů, včetně prášků, malých granulí a drobných přírůstků kapaliny. Oni se široce používají v průmyslových odvětvích, jako jsou potraviny (koření, mouka, proteinový prášek), léčiva a chemikálie.
Nevýhody mixéru pásů
Doba míchání - vylepšeno s vylepšeným designem stuhy
Tradičně je známo, že míchačky stuh vyžadují delší dobu míchání ve srovnání s vysoce střihovými mixéry. Naše společnost však zlepšila strukturu pásů, optimalizovala vzorec toku tak, aby snížila mrtvé zóny a zvýšila účinnost míchání. Výsledkem je, že naše míchačky stuh mohou dokončit míchání uvnitř2-10 minut, významně zlepšuje produktivitu při zachování uniformity.
Zkontrolujte prosím video: https://youtu.be/9uzh1ykob6k
Není ideální pro křehké materiály
Kvůli smykové síle generované čepelemi stuhy se mohou během procesu míchání rozpadat křehké materiály, jako jsou křehké granule nebo vločky. Pokud je zachování integrity takových materiálů nezbytné, může být lepší alternativou pádla nebo jemnější mixér.
Laskavě zkontrolujte video: https://youtu.be/m7gyiq32tq4
Je obtížné čistit - vyřešeno s plným svařováním a CIP systémem
Jedním z běžných zájmů s míchači stuh je to, že jejich pevné agitátory a komplexní geometrie činí čištění náročnější. Naše společnost však tento problém vyřešilaPoužití úplného svařování a vnitřního leštění, eliminuje mezery, kde by se zbytek mohl hromadit. Navíc nabízímeVolitelný systém CIP (čisté na místě), což umožňuje automatizované promývání bez potřeby demontáže, díky čemuž je čištění efektivnější a pohodlnější.
Normální čisticí video: https://youtu.be/rbs5accwoze
Videa CIP System:
Generování tepla
Tření mezi stuhou a materiálem může generovat teplo, které by mohlo být problematické pro prášky citlivé na teplotu, jako jsou určité složky potravin a chemikálie. Abych čelil tomu, achladicí bundaLze integrovat do konstrukce mixéru, což umožňuje kontrolu teploty cirkulující vodou nebo chladicí kapalinou kolem míchací komory.
Omezená vhodnost pro lepkavé nebo vysoce soudržné materiály
Stuutbonové mixéry nejsou nejlepší volbou pro vysoce lepkavé nebo soudržné materiály, protože tyto mohou dodržovat míchací povrchy, snižovat účinnost a ztěžovat čištění. Pro takové aplikace může být pádla nebo mixér pluhu se specializovanými povlaky účinnější.
Zatímco míchačky stuh mají určitá inherentní omezení, neustálá zlepšení designu, napříkladOptimalizovaná struktura pásky, plné svařování a CIP systémy, významně zvýšili jejich účinnost a snadné použití. Zůstávají vynikající volbou prorozsáhlé, nákladově efektivní a jednotné mícháníprášků a granulí. U křehkých, lepkavých nebo tepelně citlivých materiálů však mohou být vhodnější alternativní technologie míchání. Pokud máte nějaké konkrétní požadavky na míchání, neváhejte nás kontaktovat pro odborné pokyny a přizpůsobená řešení.
Čas příspěvku: března 28-2025