Pásový mixér je široce používaný průmyslový míchací stroj určený pro míchání suchých prášků, granulí a malých množství kapalných přísad. Skládá se z horizontálního žlabu ve tvaru U se spirálovým pásovým míchadlem, které pohybuje materiály radiálně i laterálně a zajišťuje rovnoměrné míchání. Pásové mixéry se běžně používají v průmyslových odvětvích, jako je potravinářský, farmaceutický, chemický a stavební materiál. Jako každé zařízení však mají své výhody i nevýhody.
Výhody Ribbon Mixer
Efektivní a rovnoměrné míchání
Pásové mixéry jsou navrženy tak, aby vytvářely vyvážený protiproudý pohyb, kdy vnější pásy pohybují materiály jedním směrem, zatímco vnitřní pásy je pohybují opačným směrem. To zajišťuje rovnoměrnou a homogenní směs, takže jsou ideální pro suché prášky a sypké materiály.
Velká kapacita šarže
Pásová míchačka je vhodná pro velkosériovou výrobu. Díky velikostem od malých laboratorních modelů až po velké průmyslové jednotky s kapacitou tisíce litrů dokáže efektivně zvládnout míchání sypkých materiálů.
Nákladově efektivní
Díky jednoduché konstrukci a mechanické účinnosti jsou pásové míchačky relativně levné z hlediska počáteční investice i údržby. Vyžadují minimální spotřebu energie ve srovnání s vysokosmykovými mixéry nebo mixéry s fluidním ložem.
Všestranné pro různé aplikace
Pásové mixéry mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně prášků, malých granulí a menších kapalných přísad. Jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako jsou potraviny (koření, mouka, proteinový prášek), léčiva a chemikálie.
Nevýhody Ribbon Mixeru
Doba míchání – Vylepšeno díky vylepšenému designu pásky
Tradičně je známo, že páskové mixéry vyžadují delší dobu míchání ve srovnání s mixéry s vysokým střihem. Naše společnost však vylepšila strukturu pásky, optimalizovala vzor proudění, aby se snížila mrtvá pásma a zvýšila účinnost míchání. Výsledkem je, že naše pásové mixéry mohou dokončit míchání uvnitř2-10 minut, výrazně zlepšuje produktivitu při zachování jednotnosti.
Podívejte se na video: https://youtu.be/9uZH1Ykob6k
Není ideální pro křehké materiály
Kvůli smykové síle generované lopatkami pásu se mohou křehké materiály, jako jsou křehké granule nebo vločky, během procesu míchání rozpadnout. Pokud je nezbytné zachovat integritu takových materiálů, může být lepší alternativou lopatkový mixér nebo jemnější V-mixér.
Podívejte se prosím na video: https://youtu.be/m7GYIq32TQ4
Obtížné čištění – vyřešeno systémem Full Welding a CIP
Společným problémem u pásových mixérů je, že jejich pevná míchadla a složitá geometrie činí čištění náročnější. Naše společnost však tento problém vyřešila opomocí plného svařování a vnitřního leštění, eliminuje mezery, kde by se mohly hromadit zbytky. Kromě toho nabízímevolitelný systém CIP (Clean-in-Place)., který umožňuje automatické mytí bez nutnosti demontáže, díky čemuž je čištění efektivnější a pohodlnější.
Video o běžném čištění: https://youtu.be/RbS5AccwOZE
Videa systému CIP:
Generování tepla
Tření mezi páskou a materiálem může generovat teplo, což může být problematické u prášků citlivých na teplotu, jako jsou některé potravinářské přísady a chemikálie. Abychom tomu zabránili, achladící plášťlze integrovat do konstrukce směšovače, což umožňuje regulaci teploty cirkulací vody nebo chladiva kolem směšovací komory.
Omezená vhodnost pro lepivé nebo vysoce soudržné materiály
Pásové mixéry nejsou nejlepší volbou pro vysoce lepivé nebo soudržné materiály, protože mohou přilnout k míchacím plochám, což snižuje účinnost a ztěžuje čištění. Pro takové aplikace může být účinnější lopatkový mixér nebo pluhový mixér se specializovanými povlaky.
Zatímco pásové mixéry mají určitá inherentní omezení, neustálé zlepšování designu, jako je napřoptimalizovaná struktura pásky, kompletní svařování a CIP systémy, výrazně zvýšily jejich účinnost a snadnost použití. Zůstávají skvělou volbou provelkoobjemové, nákladově efektivní a jednotné mícháníprášků a granulí. Pro křehké, lepivé nebo na teplo citlivé materiály však mohou být vhodnější alternativní technologie míchání. Máte-li nějaké specifické požadavky na míchání, neváhejte nás kontaktovat pro odborné vedení a přizpůsobená řešení.
Čas odeslání: 28. března 2025