A. Ruční načítání
Otevřete kryt mixéru a ručně vložte materiály přímo, nebo vytvořte otvor na krytu a přidejte materiály ručně.
B. Šnekovým dopravníkem
Šnekový podavač může dopravovat práškový a granulovaný materiál z jednoho stroje do druhého. Je to efektivní a pohodlné. Může pracovat ve spolupráci s balicími stroji a vytvářet výrobní linku. Je tedy široce používán v balicí lince, zejména poloautomatické a automatické balicí lince. Používá se hlavně při dopravě práškových materiálů, jako je sušené mléko, proteinový prášek, rýžový prášek, mléčný čaj v prášku, pevný nápoj, kávový prášek, cukr, glukózový prášek, potravinářské přísady, krmivo, farmaceutické suroviny, pesticidy, barviva, příchutě, vůně a tak dále.
Šnekový dopravník se skládá z podávacího motoru, vibračního motoru, násypky, trubky a šneku. Standardní model s nabíjecím úhlem 45 stupňů a nabíjecí výškou 1,85 m. Kapacita má rychlost 2 m3/h, 3 m3/h, 5 m3/h, 8 m3/h atd. Ostatní lze přizpůsobit.
Princip fungování:
Šnekový podavač posouvá produkt nahoru přes zcela uzavřenou spirálovou rotující hřídel. Rychlost šnekového tělesa je vyšší než u běžného šnekového dopravníku. Působením odstředivé síly dopravovaný materiál a plášť vytvářejí tření, které zabraňuje rotaci materiálu s lopatkou šneku a překonává problém materiálu. Klesající gravitace, čímž se realizuje šikmá nebo vertikální doprava materiálů.
C.Vakuovým dopravníkem
Vakuová napájecí jednotka využívá k odsávání vzduchu vířivé čerpadlo. Vstup kohoutku absorpčního materiálu a celý systém je vyroben ve vakuovém stavu. Prášková zrna materiálu jsou absorbována do materiálového závitníku s okolním vzduchem a formována jako vzduch proudící materiálem. Když projdou trubicí absorpčního materiálu, dorazí do násypky. V něm se odděluje vzduch a materiály. Oddělené materiály jsou odesílány do zařízení pro příjem materiálu. Řídicí centrum řídí stav „zapnuto/vypnuto“ pneumatického trojventilu pro podávání nebo vypouštění materiálů.
V jednotce vakuového podavače je namontován stlačený vzduch proti foukacímu zařízení. Při každém vypouštění materiálů puls stlačeného vzduchu fouká filtr opačně. Prášek zachycený na povrchu filtru je odfouknut pro zajištění normálního absorbčního materiálu.
Pneumatický vakuový podavač vysokého vakua přes vakuový generátor pomocí stlačeného vzduchu k dosažení dodávky materiálů, žádné mechanické vakuové čerpadlo, má jednoduchou konstrukci, malé rozměry, bezúdržbový, nízký hluk, snadno se ovládá, eliminuje statickou elektřinu a v souladu s požadavky GMP atd.. Vysoké vakuum vakuového generátoru a přeprava materiálů, aby se zabránilo stratifikaci a aby byla zajištěna homogenita složení směsného materiálu, je automatické dávkovací zařízení mixéru.
Porovnání šnekového dopravníku a šnekového podavače
Mezi výhody vakuového podavače patří především:
1) Bezprašná přeprava uzavřeným potrubím může účinně snížit znečištění prachem a zlepšit pracovní prostředí. Snižuje také znečištění životního prostředí a personálu na materiály a zlepšuje čistotu.
2)Zabírá málo místa, může dokončit přepravu prášku v malých prostorách, díky čemuž je pracovní prostor krásný a velkorysý.
3)Neomezeno dlouhou nebo krátkou vzdáleností, vhodné zejména pro přepravu na dlouhé vzdálenosti.
4)Snižte intenzitu manuální práce a zlepšujte efektivitu práce. Je to první volba pro většinu způsobů dopravy práškového materiálu.
Mezi nevýhody patří:
1）Nevhodné pro dopravu materiálů, které jsou příliš mokré, lepkavé nebo příliš těžké.
2）Požadavky na vnější rozměry a hustotu materiálů jsou poměrně přísné. U materiálů s různými tvary nebo hustotou může být kvalita dopravy značně ohrožena.
Mezi výhody šnekových podavačů patří:
1）Požadavky na vnější rozměry a hustotu materiálů jsou relativně volné. Dokud mohou materiály plynule vstupovat do spirály, lze je dopravovat na vyvýšená místa v podstatě bez rozdílu.
2）Je méně obtížné čistit při změně typu materiálu a je jednodušší než vakuový podavač.
Hlavní nevýhody jsou:
1）Není vhodné pro přepravu na dlouhé vzdálenosti, protože její přepravní účinnost se bude s rostoucí vzdáleností snižovat.
2）Prášek nebo létající materiály mohou způsobit znečištění prachem.
Vakuové podavače a šnekové podavače mají tedy každý své vlastní použitelné scénáře a omezení. Který podavač zvolit, je třeba komplexně zvážit na základě faktorů, jako jsou specifické vlastnosti materiálu, výrobní prostředí a požadavky na efektivitu výroby.
Máte-li další dotazy týkající se principu pásového mixéru, neváhejte nás kontaktovat pro konzultaci. Zanechte své kontaktní údaje a my se vám do 24 hodin ozveme, abychom vám pomohli a objasnili jakékoli pochybnosti, které můžete mít.
Čas odeslání: březen-06-2025