A. Ruční nakládání
Otevřete kryt mixéru a ručně vložte suroviny přímo, nebo vytvořte otvor v krytu a přidejte suroviny ručně.
B. Šnekovým dopravníkem
Šnekový podavač může přepravovat práškový a granulovaný materiál z jednoho stroje do druhého. Je efektivní a pohodlný. Může spolupracovat s balicími stroji a tvořit tak výrobní linku. Proto se široce používá v balicích linkách, zejména v poloautomatických a automatických. Používá se hlavně k dopravě práškových materiálů, jako je sušené mléko, proteinový prášek, rýžový prášek, mléčný čaj v prášku, pevné nápoje, kávový prášek, cukr, glukózový prášek, potravinářské přídatné látky, krmiva, farmaceutické suroviny, pesticidy, barviva, aromata, vonné látky atd.
Šnekový dopravník se skládá z podávacího motoru, vibračního motoru, násypky, trubky a šneku. Standardní model s úhlem vkládání 45 stupňů a výškou vkládání 1,85 m. Kapacita je 2 m3/h, 3 m3/h, 5 m3/h, 8 m3/h atd. Jiné lze přizpůsobit.
Princip fungování:
Šnekový podavač posouvá produkt směrem nahoru skrz zcela uzavřenou spirálovou rotující hřídel. Rychlost otáčení šnekového dopravníku je vyšší než u běžného šnekového dopravníku. Působením odstředivé síly vzniká mezi dopravovaným materiálem a pouzdrem tření, které zabraňuje otáčení materiálu s lopatkou šneku a překonává problém s klesající gravitací materiálu, čímž se dosahuje šikmé nebo svislé dopravy materiálu.
C. Vakuovým dopravníkem
Vakuová podávací jednotka využívá vířivé vzduchové čerpadlo k odsávání vzduchu. Vstup absorpčního kohoutku a celý systém jsou ve vakuovém stavu. Prášková zrna materiálu jsou absorbována do kohoutku s okolním vzduchem a tvoří vzduch proudící s materiálem. Procházejí absorpční trubicí a dostávají se do násypky. V ní se odděluje vzduch a materiál. Oddělený materiál je odesílán do přijímacího zařízení materiálu. Řídicí centrum ovládá stav „zapnuto/vypnuto“ pneumatického trojitého ventilu pro podávání nebo vypouštění materiálu.
Ve vakuové podávací jednotce je instalováno zařízení pro vhánění stlačeného vzduchu do opačného směru. Při každém vypouštění materiálu pulz stlačeného vzduchu vhání stlačený vzduch do opačného směru na filtr. Prášek usazený na povrchu filtru je odfouknut, aby se zajistilo normální nasávání materiálu.
Pneumatický vakuový podavač s vysokým podtlakem, který prochází vakuovým generátorem a používá stlačený vzduch k dosažení dodávky materiálu. Není zde žádné mechanické vakuové čerpadlo. Má jednoduchou konstrukci, malé rozměry, je bezúdržbový, nízkou hlučnost, snadné ovládání, eliminuje statické rušení materiálu a je v souladu s požadavky GMP atd. Vysoký podtlak vakuového generátoru a jeho přeprava materiálů zabraňuje stratifikaci a zajišťuje homogenitu složení směsi. Jde o automatické podávací zařízení s míchadlem.
Porovnání šnekového dopravníku a šnekového podavače
Mezi výhody vakuového podavače patří zejména:
1)Bezprašná uzavřená potrubní doprava může účinně snížit znečištění prachem a zlepšit pracovní prostředí. Snižuje také znečištění životního prostředí a materiálů pro pracovníky a zlepšuje čistotu.
2) Zabírá málo místa, umožňuje přepravu prášku v malých prostorech, díky čemuž je pracovní prostor krásný a velkorysý.
3)Není omezeno dlouhou nebo krátkou vzdáleností, vhodné zejména pro dálkovou přepravu.
4)Snižte náročnost manuální práce a zvyšte efektivitu práce. Je to první volba pro většinu metod přepravy práškových materiálů.
Mezi nevýhody patří:
1) Není vhodné pro přepravu materiálů, které jsou příliš mokré, lepkavé nebo příliš těžké.
2) Požadavky na vnější rozměry a hustotu materiálů jsou relativně přísné. U materiálů s různými tvary nebo hustotami může být kvalita dopravy výrazně omezena.
Mezi výhody šnekových podavačů patří:
1) Požadavky na vnější rozměry a hustotu materiálů jsou relativně volné. Pokud materiály mohou plynule vstupovat do spirály, lze je v podstatě bez rozdílu přepravovat do vysokých míst.
2) Je méně náročné čistit při změně typu materiálu a je to jednodušší než vakuový podavač.
Hlavní nevýhody jsou:
1) Není vhodné pro dálkovou přepravu, protože jeho přepravní účinnost se s rostoucí vzdáleností snižuje.
2) Prášek nebo létající materiály mohou způsobit znečištění prachem.
Vakuové i šnekové podavače tedy mají své vlastní použitelné scénáře a omezení. Výběr podavače by měl být komplexně zvážen na základě faktorů, jako jsou specifické vlastnosti materiálu, výrobní prostředí a požadavky na efektivitu výroby.
Pokud máte jakékoli další dotazy týkající se principu pásového mixéru, neváhejte nás kontaktovat pro konzultaci. Zanechte nám své kontaktní údaje a my se vám do 24 hodin ozveme, abychom vám pomohli a objasnili jakékoli vaše pochybnosti.
Čas zveřejnění: 6. března 2025