Jak možná víte, pásový mixér je vysoce účinné míchací zařízení, které se primárně používá pro míchání prášků s prášky nebo pro míchání velkého podílu prášku s malým množstvím kapaliny.
Ve srovnání s jinými horizontálními mixéry, jako jsou lopatkové mixéry, má pásový mixér větší efektivní míchací plochu, ale způsobuje určitý stupeň poškození formy materiálu. Je to proto, že mezera mezi lopatkami pásu a stěnou míchacího žlabu je malá a síla z pásů a stěny míchacího žlabu může materiál rozdrtit a vytvořit teplo, což může ovlivnit vlastnosti některých materiálů.
Při výběru pásového mixéru mohu vzít v úvahu následující aspekty:
- Materiálová forma: Materiál by měl být ve formě prášku nebo malých granulí a alespoň poškození ve formě materiálu by mělo být přijatelné.
- Teplo vznikající třením mezi materiálem a strojem: Zda generované teplo ovlivňuje výkon a vlastnosti konkrétních materiálů.
- Jednoduchý výpočet velikosti mixéru: Vypočítejte požadovanou velikost pásové míchačky na základě potřeby materiálu.
- Volitelné konfigurace: Například díly, které přicházejí do styku s materiálem, stříkací systémy, chladicí nebo topná média, mechanické těsnění nebo plynové těsnění.
Po kontrole formuláře materiáludalší starostí je problém s topením.
Co bychom měli dělat, pokud je materiál citlivý na teplotu?
Některé prášky v potravinářském nebo chemickém průmyslu musí zůstat při nižších teplotách. Nadměrné teplo může způsobit změny ve fyzikálních nebo chemických vlastnostech materiálu.
Nechat's použitím limitu 50°C jako příklad. Když suroviny vstoupí do mixéru při pokojové teplotě (30°C), může mixér během provozu generovat teplo. V určitých třecích zónách by teplo mohlo způsobit, že teplota překročí 50°C, kterému se chceme vyhnout.
K vyřešení tohoto problému můžeme použít chladicí plášť, který jako chladicí médium používá vodu pokojové teploty. Tepelná výměna mezi vodou a třením z mísících stěn bude ochlazovat materiál přímo. Kromě chlazení lze plášťový systém využít i k ohřevu materiálu při míchání, je však potřeba odpovídajícím způsobem změnit vstup a výstup tepelného média.
Pro chlazení nebo vytápění teplotní mezera alespoň 20°C je nutné. Pokud potřebuji dále regulovat teplotu, může se někdy hodit chladicí jednotka na chladící médium vody. Kromě toho existují další média, jako je horká pára nebo olej, která lze použít k ohřevu.
Jak vypočítat velikost pásového mixéru?
Po zvážení problému s ohřevem je zde jednoduchý způsob výběru velikosti pásového mixéru za předpokladu:
Receptura obsahuje 80 % proteinového prášku, 15 % kakaového prášku a 5 % dalších přísad s požadovaným výkonem 1000 kg za hodinu.
1. ÚdajeIpotřeba před výpočtem.
| Jméno | Data | Poznámka |
| Požadavek | KolikA Kg za hodinu? | Jak dlouho pro každou dobu závisí.B Times za hodinu Pro velké velikosti, jako je 2000 l, jedna hodina na 2 časy. Záleží na velikosti. |
| 1000 Kg za hodinu | 2x za hodinu | |
| Schopnost | KolikC kg pokaždé? | A Kg za hodinu÷ B krát za hodinu=C kg pokaždé |
| Pokaždé 500 kg | 1000 kg za hodinu÷2krát za hodinu= 500 kg pokaždé | |
| Hustota | KolikD Kg na litr? | Hlavní materiál můžete vyhledat na Googlu nebo použít 1l nádobu k měření čisté hmotnosti. |
| 0,5 kg na litr | Jako hlavní materiál berte proteinový prášek. Na Googlu je to 0,5 gramu na krychlový mililitr = 0,5 kg na litr. |
2.Výpočet.
| Jméno | Data | Poznámka |
| Objem načítání | KolikE Litr pokaždé? | C kg pokaždé ÷D Kg na litr =Pokaždé E Litr |
| Pokaždé 1000 litrů | 500 kg každý Čas÷ 0,5 kg na litr = 1000 litrů pokaždé | |
| Rychlost načítání | Max 70 % celkového objemu | Nejlepší efekt míchání pro stuhumixér |
| 40–70 % | ||
| Min. Celkový objem | KolikF Celkový objem alespoň? | F Celkový objem × 70 % =Pokaždé E Litr |
| Pokaždé 1430 litrů | 1000 litrů pokaždé ÷ 70 % ≈1430 litrů pokaždé |
Nejdůležitější datové body jsouVýstup(kg za hodinu)aDhustota (D kg na litr). Jakmile mám tyto informace, dalším krokem je výpočet celkového objemu potřebného pro 1500L pásový mixér.
Volitelné konfigurace, které je třeba zvážit:
Nyní se podívejme na další volitelné konfigurace. Hlavní hledisko je, jak chci míchat své materiály v mixéru.
Uhlíková ocel, nerezová ocel 304, nerezová ocel 316: Z jakého materiálu by měl být pásový mixér vyroben?
To závisí na odvětví, ve kterém se mixér používá. Zde je obecný návod:
| Průmyslový | Materiál mixéru | Příklad |
| Zemědělství nebo chemie | Uhlíková ocel | Hnojivo |
| Jídlo | Nerezová ocel 304 | Proteinový prášek |
| Farmaceutický | Nerez 316/316L | Dezinfekční prášek s obsahem chlóru |
Stříkací systém: Musím při míchání přidávat tekutinu?
Pokud potřebuji do směsi přidat tekutinu nebo použít tekutinu na pomoc s procesem míchání, pak je nezbytný sprejový systém. Existují dva hlavní typy stříkacích systémů:
- Takový, který používá čistý stlačený vzduch.
- Další, který využívá jako zdroj energie čerpadlo, které je schopné zvládnout složitější situace.
Těsnění těsnění, těsnění plynu a mechanické těsnění: Jaká je nejlepší volba pro těsnění hřídele v mixéru?
- Těsnění baleníje tradiční a nákladově efektivní metoda těsnění vhodná pro aplikace se středním tlakem a rychlostí. Používají měkké ucpávkové materiály stlačené kolem hřídele, aby se snížila netěsnost, což usnadňuje údržbu a výměnu. Mohou však vyžadovat pravidelné seřizování a výměnu po delší dobu provozu.
- plynové těsnění, na druhé straně dosáhnout utěsnění bez kontaktu vytvořením plynového filmu pomocí vysokotlakého plynu. Plyn vstupuje do mezery mezi stěnou mixéru a hřídelí, čímž zabraňuje úniku utěsněného média (jako je prášek, kapalina nebo plyn).
- Kompozitní mechanická ucpávka nabízí vynikající těsnicí výkon se snadnou výměnou opotřebitelných dílů. Kombinuje mechanické a plynové těsnění, což zajišťuje minimální úniky a prodlouženou životnost. Některá provedení zahrnují také vodní chlazení pro regulaci teploty, díky čemuž je vhodná pro materiály citlivé na teplo.
Integrace systému vážení:
K mixéru lze přidat vážicí systém pro přesné měření každé přísady'podílu během procesu krmení. To zajišťuje přesnou kontrolu složení, zlepšuje konzistenci šarže a snižuje plýtvání materiálem. Je zvláště užitečný v odvětvích vyžadujících přísnou přesnost receptur, jako jsou potraviny, léčiva a chemikálie.
Možnosti vybíjecího portu:
Výtlačný otvor mixéru je kritickou součástí a obvykle obsahuje několik typů ventilů: škrticí ventil, klopný ventil a šoupátkový ventil. Jak klapky, tak klopné ventily jsou k dispozici v pneumatické a manuální verzi, což nabízí flexibilitu v závislosti na aplikaci a provozních požadavcích. Pneumatické ventily jsou ideální pro automatizované procesy, poskytují přesné řízení, zatímco ruční ventily jsou vhodnější pro jednodušší operace. Každý typ ventilu je navržen tak, aby zajistil hladké a kontrolované vypouštění materiálu, minimalizovalo riziko ucpání a optimalizovalo účinnost.
Máte-li další dotazy k principu pásového mixéru, neváhejte nás kontaktovat pro další konzultace. Zanechte své kontaktní údaje a my se vám do 24 hodin ozveme, abychom vám poskytli odpovědi a pomoc.
Čas odeslání: 26. února 2025