Jak možná víte, mixér stuhy je vysoce účinné míchací zařízení primárně používané pro míchání prášků s prášky nebo pro míchání velkého podílu prášku s malým množstvím kapaliny.
Ve srovnání s jinými horizontálními mixéry, jako jsou pádlové mixery, má mixér stuhy větší efektivní míchací oblast, ale způsobuje určitý stupeň poškození materiálové formy. Je to proto, že mezera mezi čepelemi pásů a míchací stěnou je malá a síla ze stuh a stěna míchacího žlabu může rozdrtit materiál a generovat teplo, což může ovlivnit vlastnosti některých materiálů.
Při výběru mixéru pásu mohu zvážit následující aspekty:
- Materiálová forma: Materiál by měl být v prášku nebo malé granulární formě a alespoň poškození materiálové formy by mělo být přijatelné.
- Teplo generované třením mezi materiálem a strojem: Zda generované teplo ovlivňuje výkon a vlastnosti specifických materiálů.
- Jednoduchý výpočet velikosti mixéru: Vypočítejte požadovanou velikost pásového mixéru na základě potřeb materiálu.
- Volitelné konfigurace: Jako jsou materiálové kontaktní díly, rozprašovací systémy, chladicí nebo topné média, mechanické těsnění nebo plynová těsnění.
Po kontrole formuláře materiálu,Dalším problémem je problém vytápění.
Co bychom měli dělat, pokud je materiál citlivý na teplotu?
Některé prášky v potravinářském nebo chemickém průmyslu musí zůstat při nižších teplotách. Nadměrné teplo může způsobit změny ve fyzikálních nebo chemických vlastnostech materiálu.
Nechat's Použijte limit 50°C jako příklad. Když suroviny vstoupí do mixéru při teplotě místnosti (30°C), mixér může během provozu generovat teplo. V některých třecích zónách by teplo mohlo způsobit, že teplota překročí 50°C, kterému se chceme vyhnout.
K vyřešení tohoto řešení můžeme použít chladicí bundu, která jako chladicí médium používá vodu v pokojové teplotě. Výměna tepla mezi vodou a třením z míchacích stěn materiál přímo ochladí. Kromě chlazení lze systém bundy také použít pro vytápění materiálu během míchání, ale vstup a výstup tepelného média je třeba odpovídajícím způsobem změnit.
Pro chlazení nebo zahřívání, teplotní mezera nejméně 20°C je nutné. Pokud potřebuji dále ovládat teplotu, může být užitečná někdy chladicí jednotka pro chladicí střední vodu. Kromě toho existují i jiná média, jako je horká pára nebo olej, která lze použít k vytápění.
Jak vypočítat velikost mixéru pásky?
Po zvážení problému vytápění je zde jednoduchá metoda pro výběr velikosti mixéru pásky, za předpokladu:
Recept je 80% proteinového prášku, 15% kakaového prášku a 5% dalších přísad, s požadovaným výkonem 1000 kg za hodinu.
1. DataIpotřeba před výpočtem.
| Jméno | Data | Poznámka |
| Požadavek | KolikA KG za hodinu? | Jak dlouho závisí pokaždé.B Časy za hodinu Pro velkou velikost jako 2000L, jednu hodinu po dobu 2krát. Záleží na velikosti. |
| 1000 KG za hodinu | 2krát za hodinu | |
| Schopnost | KolikC kg pokaždé? | A KG za hodinu÷ B časy za hodinu=C kg pokaždé |
| 500 kg pokaždé | 1000 kg za hodinu ÷ 2krát za hodinu = 500 kg pokaždé | |
| Hustota | KolikD KG na litr? | Hlavní materiál na Googlu můžete prohledat nebo použít k měření čisté hmotnosti kontejner 1L. |
| 0,5 kg na litr | Vezměte proteinový prášek jako hlavní materiál. V Google je to 0,5 gramů na kubický mililitr = 0,5 kg na litr. |
2. Výpočet.
| Jméno | Data | Poznámka |
| Načítání objemu | KolikLitru pokaždé? | C kg pokaždé ÷D KG na litr =Pokaždé |
| Pokaždé 1000 litru | 500 kg pokaždé ÷ 0,5 kg na litr = 1000 litrů pokaždé | |
| Rychlost načítání | Maximální 70% celkového objemu | Nejlepší míchací efekt pro stuhumixér |
| 40-70% | ||
| Min celkový objem | KolikF Celkový objem alespoň? | F Celkový objem × 70% =Pokaždé |
| 1430 litru pokaždé | 1000 litrů pokaždé ÷ 70% ~ 1430 litru pokaždé |
Nejdůležitější datové body jsouVýstup(Kg za hodinu)aDEnsite (d kg na litr). Jakmile mám tyto informace, dalším krokem je výpočet celkového objemu požadovaného pro 1500L mixéru pásu.
Volitelné konfigurace, které je třeba zvážit:
Nyní prozkoumejme další volitelné konfigurace. Hlavním hlediskem je, jak chci smíchat své materiály v mixéru pásu.
Uhlíková ocel, nerezová ocel 304, nerezová ocel 316: Z jakého materiálu by měl být mixér stuhy vyroben?
To záleží na odvětví, ve kterém se mixér používá. Zde je obecný průvodce:
| Průmyslový | Materiál mixéru | Příklad |
| Zemědělství nebo chemikálie | Uhlíková ocel | Hnojivo |
| Jídlo | Nerezová ocel 304 | Proteinový prášek |
| Farmaceutický | Nerez 316/316L | Dezinfekční prášek obsahující chlor |
Specing System: Musím při míchání přidat tekutinu?
Pokud potřebuji přidat kapalinu do své směsi nebo použít tekutinu, abych pomohl s procesem míchání, je nutný postřikovací systém. Existují dva hlavní typy rozprašovacích systémů:
- Ten, který používá čistý stlačený vzduch.
- Další, který používá čerpadlo jako zdroj energie, který je schopen zvládnout složitější situace.
Balení těsnění, těsnění plynu a mechanické těsnění: Jaká je nejlepší volba pro utěsnění hřídele v mixéru?
- Balicí těsněníjsou tradiční a nákladově efektivní metodou těsnění, vhodná pro střední tlak a rychlost. Používají měkké balicí materiály stlačené kolem hřídele ke snížení úniku, což usnadňuje údržbu a výměnu. Mohou však vyžadovat periodické úpravy a výměnu po delší provozní období.
- Plynové těsnění, Na druhé straně dosahujte těsnění bez kontaktu vytvořením plynového filmu pomocí vysokotlakého plynu. Plyn vstupuje do mezery mezi stěnou mixéru a šachtou a zabraňuje úniku utěsněného média (jako je prášek, kapalina nebo plyn).
- Kompozitní mechanické těsnění Nabízí vynikající výkon těsnění se snadným výměnou dílů na opotřebení. Kombinuje mechanické a plynové těsnění, což zajišťuje minimální únik a prodlouženou trvanlivost. Některé vzory zahrnují také chlazení vody pro regulaci teploty, takže je vhodné pro tepelně citlivé materiály.
Integrace systému vážení systému:
Do mixéru lze přidat vážení systému k přesné měření každé složky'S podílem během procesu krmení. Tím je zajištěno přesné kontroly formulace, zlepšuje konzistenci dávek a snižuje odpad materiálu. Je to zvláště užitečné v průmyslových odvětvích vyžadujících přísnou přesnost receptu, jako jsou potraviny, léčiva a chemikálie.
Možnosti vypouštění portu:
Vypouštěcí port mixéru je kritickou složkou a obvykle má několik typů ventilů: ventil motýlů, flip-flop ventil a posuvnou ventil. Ventily motýlů i flip-flop jsou k dispozici v pneumatických a manuálních verzích a nabízejí flexibilitu v závislosti na aplikacích a provozních požadavcích. Pneumatické ventily jsou ideální pro automatizované procesy a poskytují přesné ovládání, zatímco manuální ventily jsou vhodnější pro jednodušší operace. Každý typ ventilu je navržen tak, aby zajistil hladký a kontrolovaný výtok materiálu, což minimalizuje riziko ucpávek a optimalizující účinnost.
Pokud máte nějaké další dotazy týkající se principu mixéru pásu, neváhejte nás kontaktovat pro další konzultaci. Nechte své kontaktní údaje a my vám oslovíme do 24 hodin, abychom poskytli odpovědi a pomoc.
Čas příspěvku: 2. února-2025