Video
Obecný popis
Automatický uzavírací stroj na lahve TP-TGXG-200 se používá k automatickému šroubování uzávěrů na lahve. Je široce používán v potravinářském, farmaceutickém, chemickém průmyslu atd. Neexistují žádná omezení ohledně tvaru, materiálu ani velikosti běžných lahví a šroubovacích uzávěrů. Díky kontinuálnímu uzavírání se stroj TP-TGXG-200 přizpůsobí různým rychlostem balicí linky. Tento stroj má skutečně mnoho účelů, je široce použitelný a snadno se ovládá. Ve srovnání s tradičním přerušovaným typem je TP-TGXG-200 účinnější, má pevnější lisování a méně poškozuje uzávěry.
Aplikace
Automatický uzavírací stroj lze použít na lahve se šroubovacími uzávěry různých velikostí, tvarů a materiálů.
A. Velikost lahve
Je vhodný pro lahve o průměru 20–120 mm a výšce 60–180 mm. Lze jej však přizpůsobit i pro vhodnou velikost lahve i mimo tento rozsah.
B. Tvar lahve
Automatický uzavírací stroj lze použít na různé tvary, jako je kulatý čtverec nebo složitý tvar.
C. Materiál lahve a víčka
Ať už je to sklo, plast nebo kov, automatický uzavírací stroj si poradí se vším.
D. Typ se šroubovacím uzávěrem
Automatický uzavírací stroj dokáže šroubovat všechny druhy šroubovacích uzávěrů, jako je pumpička, sprej, uzávěr s pádem a tak dále.
E. Průmysl
Automatický uzavírací stroj se hodí do všech druhů průmyslových odvětví, ať už se jedná o linku na balení prášků, kapalin, granulí, nebo o potravinářský, farmaceutický, chemický či jakýkoli jiný průmysl. Všude, kde jsou šroubovací uzávěry, je automatický uzavírací stroj k dispozici.
Konstrukce a pracovní proces
Skládá se z uzavíracího stroje a podavače víček.
1. Podavač víček
2. Umístění víčka
3. Oddělovač lahví
4. Zakrývací kola
5. Upínací pás na lahve
6. Dopravní pás na lahve
Následuje pracovní postup
Funkce
■ Široce používán v lahvích a uzávěrech různých tvarů a materiálů.
■ Ovládání PLC a dotykovou obrazovkou, snadné ovládání.
■ Snadná obsluha a nastavení šetří mnohem více lidských zdrojů i časových nákladů.
■ Vysoká a nastavitelná rychlost, vhodná pro všechny druhy balicích linek.
■ Stabilní výkon a vysoká přesnost.
■ Funkce spuštění jedním tlačítkem přináší mnoho pohodlí.
■ Detailní design činí stroj humanizovanějším a inteligentnějším.
■ Dobrý poměr mezi vzhledem stroje, designem a vzhledem na vysoké úrovni.
■ Těleso stroje je vyrobeno z nerezové oceli SUS 304 a splňuje normy GMP.
■ Všechny kontaktní části lahve a víček jsou vyrobeny z materiálu bezpečného pro potraviny.
■ Digitální displej zobrazující velikost různých lahví, což usnadňuje jejich výměnu (volitelně).
■ Optický senzor pro odstraňování lahví s chybným víčkem (volitelné).
■ Stupňovité zvedací zařízení pro automatické podávání víček.
■ Padající část víka může odstranit chybná víka (foukáním vzduchu a měřením hmotnosti).
■ Pás pro stlačení víček je nakloněný, takže umožňuje nastavit víčko do správné polohy a následně stlačit.
Inteligentní
Použijte princip rozdílného středového vyvážení na obou stranách krytky, nahoru lze posouvat pouze krytku ve správném směru. Krytka v nesprávném směru automaticky spadne dolů.
Poté, co dopravník přinese víčka nahoru, fouká dmychadlo víčka do dráhy pro víčka.
Senzor chybných víček snadno detekuje obrácená víčka. Automatické odstraňování chybných víček a senzor lahví dosahují dobrého uzavíracího efektu.
Oddělovač lahví odděluje lahve od sebe úpravou rychlosti jejich pohybu ve své poloze. Kulaté lahve obvykle potřebují jeden oddělovač a hranaté lahve dva protilehlé oddělovače.
Detektor nedostatku víček řídí chod a automatické zastavení podavače víček. Na dvou stranách dráhy pro víčka jsou dva senzory, jeden kontroluje, zda je dráha plná víček, druhý kontroluje, zda je dráha prázdná.
Účinný
Maximální rychlost dopravníku lahví a podavače víček může dosáhnout 100 úderů za minutu, což umožňuje stroji dosáhnout vysoké rychlosti vhodné pro různé balicí linky.
Tři páry koleček rychle odšroubovávají víčka. Každý z páru má specifickou funkci. První pár se může otáčet obráceně, aby se obtížně umisťující víčka dostala do správné polohy. Spolu s druhým párem koleček však mohou víčka otočit dolů a rychle dosáhnout vhodné polohy, když je víčko v normální poloze. Třetí pár se mírně nastaví, aby víčko utáhlo, takže jejich rychlost je ze všech koleček nejnižší.
Pohodlné
Ve srovnání s nastavením ručního kola od jiných dodavatelů je mnohem pohodlnější použít jedno tlačítko pro zvedání nebo spouštění celého uzavíracího zařízení.
Čtyři přepínače zleva doprava se používají k nastavení rychlosti dopravníku lahví, upínací funkce lahví, stoupání víček a oddělování lahví. Otočný ovladač umožňuje obsluze snadno dosáhnout vhodné rychlosti pro každý druh balení.
Ruční kolečka pro snadnou změnu vzdálenosti mezi dvěma upínacími pásy na lahve. Na dvou koncích upínacího pásu jsou dvě kolečka. Otočný ovladač vede obsluhu k přesnému dosažení správné polohy při změně velikosti lahví.
Přepínače pro nastavení vzdálenosti mezi uzavíracími koly a uzávěry. Čím menší je vzdálenost, tím těsnější je uzávěr. Otočný ovladač pomáhá obsluze najít nejvhodnější vzdálenost.
Snadná obsluha
Ovládání PLC a dotykovou obrazovkou s jednoduchým ovládacím programem usnadňuje a zefektivňuje práci.
Nouzové tlačítko pro okamžité zastavení stroje v naléhavém okamžiku, což zajišťuje bezpečnost obsluhy.
| Uzavírací stroj na lahve TP-TGXG-200 | |||
| Kapacita | 50–120 lahví/min | Dimenze | 2100*900*1800 mm |
| Průměr lahví | Φ22-120 mm (přizpůsobeno dle požadavků) | Výška lahví | 60-280 mm (přizpůsobeno dle požadavků) |
| Velikost víka | Φ15-120 mm | Čistá hmotnost | 350 kg |
| Kvalifikovaná sazba | ≥99 % | Moc | 1300 W |
| Matrial | Nerezová ocel 304 | Napětí | 220V/50-60Hz (nebo na míru) |
| Žádný. | Jméno | Původ | Značka |
| 1 | Měnič | Tchaj-wan | Delta |
| 2 | Dotyková obrazovka | Čína | TouchWin |
| 3 | Optický senzor | Korea | Autonika |
| 4 | Procesor | US | ATMEL |
| 5 | Čip rozhraní | US | MEX |
| 6 | Lisovací pás | Šanghaj |
|
| 7 | Sériový motor | Tchaj-wan | TALIKE/GPG |
| 8 | Rám z nerezové oceli 304 | Šanghaj | BaoSteel |
Automatický uzavírací stroj může spolupracovat s plnicím a etiketovacím strojem a vytvořit tak balicí linku.
A. Odstraňovač lahví + šnekový plnič + automatický uzavírací stroj + stroj na uzavírání fólie.
B. Odstraňovač lahví + šnekový plnič + automatický uzavírací stroj + stroj na balení fólií + etiketovací stroj
PŘÍSLUŠENSTVÍ v krabici
■ Návod k obsluze
■ Elektrické schéma a schéma zapojení
■ Návod k bezpečnému provozu
■ Sada opotřebitelných dílů
■ Nástroje pro údržbu
■ Seznam konfigurací (původ, model, specifikace, cena)
1. Instalace elevátoru víček a systému pro jejich umístění.
(1) Instalace senzoru pro uspořádání a detekci víčka.
Zvedák víček a systém pro umisťování víček jsou před odesláním odděleny, proto před spuštěním stroje nainstalujte systém pro uspořádání a umisťování víček na uzavírací stroj. Zapojte systém, jak je znázorněno na následujících obrázcích:
Senzor pro kontrolu chybějícího víčka (zastavení stroje)
a. Spojte lištu pro umístění víčka a rampu pomocí montážního šroubu.
b. Připojte kabel motoru ke zástrčce na pravé straně ovládacího panelu.
c. Připojte senzor pro kontrolu plného krytu k zesilovači senzoru 1.
d. Připojte senzor kontroly nedostatečného krytu k zesilovači senzoru 2.
Nastavení úhlu řetězu pro stoupání po víčku: Úhel řetězu pro stoupání po víčku byl nastaven dle vzorku víčka, který jste nám poskytli před odesláním. Pokud je nutné změnit specifikace víčka (pouze změnit velikost, nezměnit typ víčka), upravte úhel řetězu pro stoupání po víčku pomocí šroubu pro nastavení úhlu, dokud řetěz nebude moci dopravovat pouze víčka, která se o řetěz opírají horní stranou. Indikace je následující:
Víčko ve stavu A má správný směr, když řetěz stoupá a zvedá víčka nahoru.
Víčko ve stavu B automaticky spadne do nádrže, pokud je řetěz ve správném úhlu.
(2) Seřízení systému pro spouštění víček (skluzu)
Úhel skluzu a prostor pro spouštění byly již nastaveny dle dodaného vzorku. Pokud neexistuje žádná nová specifikace lahve nebo víčka, nastavení není nutné upravovat. A pokud existuje více specifikací než jedna specifikace lahve nebo víčka, musí klient uvést položku ve smlouvě nebo v jejím příloze, aby výrobce ponechal dostatek prostoru pro další úpravy. Způsob nastavení je následující:
Nastavení výšky systému pro spouštění víček: Před otáčením kolečka rukojeti 1 povolte upevňovací šroub.
Stavěcí šroub umožňuje nastavit výšku prostoru žlabu.
Rukojeť 2 (na dvou stranách) umožňuje nastavit šířku prostoru žlabu.
(3) Nastavení přítlačné části víčka
Víčko automaticky zakryje ústí lahve z násypky, když se láhev podává do oblasti přítlačné části víčka. Přítlačnou část víčka lze také nastavit v závislosti na výšce lahví a víček. Pokud tlak na víčko není vhodný, ovlivní to výkon uzavírání. Pokud je poloha přítlačné části víčka příliš vysoká, bude to ovlivněno výkonem uzavírání. A pokud je poloha příliš nízká, dojde k poškození víčka nebo lahve. Výška přítlačné části víčka je obvykle nastavena před odesláním. Pokud uživatel potřebuje výšku upravit, postupujte následovně:
Před nastavením výšky přítlačné části víčka povolte montážní šroub.
Stroj má další část pro lisování víček, která se vejde na nejmenší lahev. Způsob výměny je znázorněn ve videu.
(4). Nastavení tlaku vzduchu pro vhánění víčka do žlabu.
2. Úprava výšky hlavních částí jako celku.
Výšku hlavních částí, jako je upevňovací konstrukce lahve, gumově elastické otočné kolo a část pro přítlačování víček, lze nastavit pomocí elevátoru stroje. Ovládací tlačítko elevátoru stroje se nachází na pravé straně ovládacího panelu. Před spuštěním elevátoru stroje by měl uživatel povolit montážní šroub na dvou nosných sloupcích.
ø znamená dolů a ø znamená nahoru. Abyste se ujistili, že poloha otočných kol odpovídá krytkám, vypněte napájení výtahu a po nastavení utáhněte montážní šroub.
Poznámka: Stiskněte prosím zelený spínač výtahu, dokud nedosáhnete správné polohy. Rychlost výtahu je velmi pomalá, čekejte prosím trpělivě.
3. Seřiďte gumově elastické rotační kolečko (tři páry rotačních koleček)
Výška otočného kola se nastavuje pomocí výtahu stroje.
Šířka páru rotačních kol se nastavuje podle průměru víčka.
Vzdálenost mezi dvojicí kol je obvykle o 2–3 mm menší než průměr víčka. Obsluha může nastavit šířku otáčení kola pomocí ručního kolečka B (každé ruční kolečko může nastavit relativní otáčení kola).
Před nastavením kolečka rukojeti B povolte upevňovací šroub.
4. Úprava struktury upevnění lahve.
Upevnění lahve lze upravit nastavením polohy upevňovací konstrukce a osy spojovacího prvku. Pokud je upevnění na lahvi příliš nízko, lahev se při podávání nebo uzavírání snadno položí. Naopak, pokud je upevnění na lahvi příliš vysoko, naruší to správnou funkci otáčejících se kol. Po nastavení se ujistěte, že středová osa dopravníku a upevňovacích konstrukcí lahve je ve stejné linii.
Otáčením kolečka rukojeti A (otáčení rukojeti oběma rukama současně) se nastavuje vzdálenost mezi upevňovacími pásy lahve. Takto konstrukce může lahev během lisování dobře fixovat.
Výška pásu pro upevnění lahví se obvykle nastavuje pomocí výtahu stroje.
(Pozor: Obsluha může nastavit výšku upevňovacího pásu lahve pod mikroskopem po uvolnění upevňovacího šroubu na 4článkové hřídeli.)
Pokud potřebuje obsluha posunout pás ve velkém rozsahu, upravte polohu pásu po společném povolení šroubu 1 a šroubu 2. Pokud potřebuje obsluha upravit výšku pásu v malém rozsahu, povolte pouze šroub 1 a otočte nastavovacím knoflíkem.
5. Nastavení seřizovacího kolečka a zábradlí prostoru pro lahve.
Obsluha by měla při výměně lahve změnit polohu nastavovacího kolečka a zábradlí pro lahve. Vzdálenost mezi nastavovacím kolečkem a zábradlím by měla být o 2–3 mm menší než průměr lahve. Ujistěte se, že středová osa dopravníku a upevňovacích prvků lahve jsou po nastavení na stejné linii.
Povolením stavěcího šroubu můžete upravit polohu seřizovacího kolečka prostoru pro lahve.
Volnou stavěcí rukojetí lze nastavit šířku zábradlí na obou stranách dopravníku.
