Standardní pásový mixér není standardně vybaven funkcí rozprašování kapaliny. Odpověď zní ano – touto funkcí může být vybaven, ale vyžaduje volitelný systém pro přidávání kapaliny.
Kdy je systém s kapalným postřikem nezbytný?
1
Formulace vyžadující malé množství tekutých složek
Pokud výrobní proces vyžaduje rovnoměrné zapracování malého množství kapaliny do práškového hlavního materiálu (obvykle nepřesahujícího 10 %–15 % celkové hmotnosti), například:
- Přidání pojivových roztoků pro následnou granulaci
- Přidání olejů, tuků nebo melasy pro zlepšení textury a nutriční hodnoty
- Přidání barviv nebo příchutí pro splnění požadavků na vzhled a chuť produktu
2
Vysoké požadavky na uniformitu
Pokud nerovnoměrné přidávání kapaliny vede ke kolísání kvality produktu – jako jsou nekonzistentní barevné odstíny, nerovnoměrné rozložení účinných látek nebo tvorba aglomerátů a mokrých hrudek – pak ruční lití nebo jednoduché kapání nemůže splňovat požadavky. Pro dosažení jemné a kontrolované disperze kapaliny je nutné zvolit přístup založený na postřiku.
3
Extrémně malé množství přidávané kapaliny
Pokud je množství přidané kapaliny menší než 1 % celkové hmotnosti materiálu, je extrémně obtížné rovnoměrně rozptýlit tak malý objem do velkého objemu prášku jednoduchými prostředky. V tomto případě je pro rozdělení kapaliny na extrémně jemné kapičky a dosažení rovnoměrného rozptýlení nutná atomizace s pomocí stlačeného vzduchu.
Jak funguje přidávání tekutého postřiku v pásovém mixéru?
Základní princip fungování
Základním principem přidávání kapaliny postřikem v pásovém mísiči je rozprašování kapaliny tryskami během procesu míchání, čímž se rovnoměrně pokryje povrch plynule omílajícího se materiálu.
Jak se pásový míchací přístroj otáčí, tlačí práškový materiál z obou konců směrem ke středu (nebo ze středu směrem k oběma koncům) a nepřetržitě jej hází a otáčejí, čímž vytvářejí fluidizovaný nebo polofluidizovaný stav.
V tomto okamžiku trysky instalované uvnitř žlabu stříkají kapalinu v atomizované nebo jemné proudové formě, přičemž kapičky dopadají přímo na dynamicky se pohybující povrchy částic prášku.
Za stálého míchání je kapalina opakovaně smykově namáhána a dispergována, přičemž se nakonec rovnoměrně adsorbuje na každou částici prášku, čímž se dosahuje cíle rovnoměrného promíchání kapaliny a pevné látky.
Vybavení pásového míchače systémem pro rozprašování kapalin je zavedenou volitelnou funkcí, vhodnou pro procesy míchání prášků, které vyžadují přesné přidávání kapalných složek. Při výběru zařízení je nezbytné specifikovat dávkování kapaliny, vlastnosti materiálu a požadavky na rovnoměrnost, aby byly zajištěny optimální výsledky míchání.
Čas zveřejnění: 26. srpna 2026